电阻焊设备在焊接过程中可能会出现虚焊或焊不牢的问题，这不仅影响产品的质量和强度，还可能对后续的生产和使用带来安全隐患。以下是一些针对电阻焊设备造成虚焊或焊不牢的解决方案：

1. 处理电网电压因素：
   • 配置电流监测仪，通过观察电流来判断电网电压是否稳定。当焊接瞬间电流异常时，表明电网电压异常，此时焊工应根据警报信号识别异常焊接部件，并对部件进行隔离。
   • 确保电源电压稳定，因为电压的不稳定会直接影响焊接电流的大小，进而造成虚焊。
2. 优化焊接电极头：
   • 电极头面积的增大是引起虚焊的重要原因。为避免此因素导致虚焊，必须对电极头面积进行控制。
   • 工作者可根据电极头结构，设置专用修磨工具，并适时对电极头端部进行修磨，保证电极头端部面积控制在合适范围。
   • 及时更换磨损严重的电极，以保证表面光洁，避免虚焊产生。
3. 提升焊接部件表面光洁度：
   • 严格焊接部件前的清洗、擦拭工作，确保焊接部件表面清洁、干燥、无油、无夹渣。
   • 检查焊接部件表面是否有粗糙、小坑等现象，若发现有质量问题、部件粗糙应更换。
   • 在焊接前对表面进行酸洗或机械处理（如打磨、喷砂等），以去除工件和电极表面的污染物，改善接触状态。
4. 计算与材质适合的焊机电流参数：
   • 受材质、材料厚度不一等因素影响，电流设定并无固定可用参数。
   • 需要在实践中及时总结经验，根据实际情况确定最适宜的匹配参数。
   • 焊接电流的大小直接影响焊接部位产生的热量，进而影响焊接强度。因此，应确保焊接电流的稳定性和适宜性。
5. 严格电镀前后操作：
   • 电镀前应严格控制酸洗浓度和时间，尽量缩短酸洗时间，并在酸洗后及时擦干。
   • 确保电镀层的均匀性和附着力，以提高焊接质量和强度。
6. 优化焊接工艺：
   • 针对不同厚度的工件，采取不同的焊接参数和工艺方法。
   • 对于较厚的工件，可以增加预热时间，以保证焊接温度均匀，避免虚焊产生。
   • 严格控制焊接加压时间、焊接时间、维持时间和休止时间，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
7. 提高焊接操作技能：
   • 加强焊工的技术培训和考核，提高焊接操作技能水平。
   • 确保焊工严格按照标准操作规范进行焊接作业，避免因操作不当而导致的焊接质量问题。
8. 选用优质的电阻焊机：
   • 选用质量可靠、性能稳定的电阻焊机，确保焊接质量和牢固度。
   • 定期对电阻焊机进行维护保养和检查，及时更换损坏的零部件，以保障电阻焊机的正常使用和稳定性能。

综上所述，解决电阻焊设备造成虚焊或焊不牢的问题需要从多个方面入手，包括处理电网电压因素、优化焊接电极头、提升焊接部件表面光洁度、计算与材质适合的焊机电流参数、严格电镀前后操作、优化焊接工艺、提高焊接操作技能以及选用优质的电阻焊机等。这些措施的实施将有助于提高焊接质量和强度，确保产品的可靠性和安全性。广州精源电子设备有限公司拥有二十多年焊接设备研发经验，可供货多种电阻焊设备如中频点焊机、缝焊机、精密电阻焊机、微弧焊机等并能依据顾客具体焊接要求开展非标机定制焊接设备，产品采用高质量材料，导电性能好品质优，顾客至上，欢迎新老顾客朋友拨通联系服务热线：17820534806