电阻焊是一种利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热至熔化或塑性状态，同时加压进行焊接的方法。电阻焊的基本原理在于电流流经工件接触面及邻近区域时，会产生电阻热效应，从而将工件加热到焊接所需的温度。电阻焊因其高效、焊件变形小、容易实现自动化等优点，在工业生产中得到了广泛应用。电阻焊的焊接方式主要包括点焊、缝焊、凸焊和对焊四种。本文将详细介绍点焊、缝焊和对焊的焊接方式原理及其区别。

电阻焊的原理及焊接方式

电阻焊的基本原理是，当电流通过焊件时，由于焊件本身及其接触面具有一定的电阻，电流在通过时会产生热量，这种热量即为电阻热。电阻热的大小取决于焊接电流的平方、电极间电阻以及通电时间。电阻焊的焊接方式主要有四种：点焊、缝焊、凸焊和对焊。每种焊接方式都有其特定的应用场景和工艺特点。

点焊、缝焊和对焊的焊接方式原理及区别

点焊：点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两个柱状电极之间。通过短暂的高电流脉冲和电极施加的压力，在接触区域瞬间产生热量，使金属熔化并牢固结合。点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛应用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。点焊工艺包括预压、通电加热形成熔核、断电锻压凝固结晶等步骤，形成的焊点组织致密、无缩孔和裂纹。

缝焊：缝焊与点焊相似，但使用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。缝焊按滚盘转动与馈电方式可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。断续缝焊由于电流断续通过，在休止时间内滚盘和工件得以冷却，可以提高焊接质量，延长滚盘寿命。

对焊：对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接。电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。闪光对焊则是对焊的一种高级形式，通过产生闪光来熔化端部金属，形成高质量的焊缝，常用于重要焊件的焊接。

点焊、缝焊和对焊的主要区别在于焊接接头的形式、电极的形状和运动方式以及焊接过程的特点。点焊主要用于形成单个焊点，缝焊则形成连续焊缝，而对焊则是沿整个接触面进行焊接。此外，点焊和缝焊主要适用于薄板焊接，而对焊则可用于较厚的工件。

总而言之，电阻焊是一种利用电阻热进行焊接的方法，具有高效、焊件变形小、容易实现自动化等优点。电阻焊的焊接方式主要包括点焊、缝焊、凸焊和对焊四种。点焊适用于薄板搭接，形成的焊点组织致密、无缺陷；缝焊则用于形成连续焊缝，主要应用于密封性容器的生产；对焊则沿整个接触面进行焊接，适用于截面简单、强度要求不高的工件。每种焊接方式都有其特定的应用场景和工艺特点，选择适合的焊接方式对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。